編織袋是由聚乙烯、聚丙烯經拉絲、編織、縫制或糊制而成, 裝載重量一般在25-50kg。因其具有良好的拉伸強度,且價格低廉、運輸方便,廣泛用于水泥、化工原料、化肥、礦產、糧食、食糖等粉粒物料產品的包裝,這種包裝近些年來呈逐年增多的趨勢。

　　水泥是重要的建筑材料,產量逐年增加,今年將達到8. 5 億噸以上。除了部分采用散裝運輸外,其余全部用袋裝,需用包裝袋136億條之多,且70 %是塑料編織袋。因此,國家技術監督局從1997 版到2002版的強制性《水泥包裝袋》標準中,將復膜塑編袋從復合袋中提出單獨列為獨立的袋型。

　　為了確保國家標準的實施,各地檢驗檢疫部門對塑料編織袋生產進行監管,頒發質量許可證,制定了規范的檢驗管理辦法及檢驗規程。如對塑料編織加工廠實施許可證管理;對出廠塑料編織袋外觀實施批批檢驗;對物理性能實施周期檢驗;實施批次管理。本文列舉了在管理和實踐中所發現的主要問題,以期幫助制袋企業取得認識上的一致。

　　關于塑編袋的老化問題

　　塑料編織袋在自然環境下即在陽光直射的條件下,一周后其強度降低25 % ,兩周后會降低40 %,基本上已不能使用。也就是說塑編袋的儲存保管問題非常重要。另外,在塑編袋包裝水泥后放在露天環境受陽光直射,強度會急劇下降;貯運過程中溫度過高(集裝箱運輸) 或遇到雨淋,都會導致其強度下降,從而達不到保護內裝物品的質量要求。因此塑編袋的運輸倉儲條件十分重要。所以GB/ T8946和GB/T8947 都對貯運條件有明確規定,即塑編袋應放在陰涼潔凈的室內貯藏,運輸時應避免日曬雨淋,不應靠近熱源,貯存期不得超過18個月。實際上18 個月的時間塑編袋就可能老化,所以應縮短塑編袋包裝的有效期,應以12 個月為宜。

　　通過扁絲的相對拉伸負荷和斷裂伸長率可以測定復膜過程中編織布的老化程度。涂復膜前后,對各抽樣扁絲進行拉伸負荷和斷裂伸長率試驗,比較試驗結果來判定,如果涂復前后扁絲技術指標變化不大,可以認為基本上沒有老化;如果涂復前后扁絲技術指標相差較多,就可能存在老化問題,要分析原因,改進工藝過程。關于塑編袋的再生料問題為確保包裝袋的質量,應高度重視塑料編織袋的老化問題。為此,國家建材行業主管部門曾要求制袋原料中不允許有再生料、回料,填充料的摻入量應嚴格限制在不得超過5% ,同時要嚴格控制復膜溫度,避免由于工藝問題引起加速老化問題。再生料的過多加入也是促使塑編袋老化的原因之一。

　　理論上講,塑編袋的原料經擠出拉絲后再回收使用都屬于再生料范圍,但同其它產品一樣,在生產過程中不可能沒有邊角料、廢料產生。一般所說的無再生料塑編袋是指生產編織袋時,沒有另加外購廢舊再生料,生產中的扁絲和廢絲按比例添加新料中再用,就是“無再生料編織袋”。有些塑編袋生產企業為了降低成本,使用的回料(邊絲或廢絲)超過規定比例,塑編袋就會出現強度不合格的問題,應該在這方面引起注意。另外,在配料時摻進了過量的鈦白粉,使生產出來的塑編袋粉塵增多,也影響塑編袋的強度。因此,含有再生料編織袋的相對拉斷力明顯降低,如果添加二次回料,相對拉斷力就難以保證0.32N/ tex這個指標。斷裂伸長率不穩定,依添加再生料量的多少斷裂率下降不等。再生料編織袋脆性明顯增加,特別是抗低溫脆性更差,抗沖擊能力下降,電絕緣性下降,老化程度加大、速度加快。

　　關于其它幾方面的質量問題

　　對于只從事復膜制袋,不從事拉絲、圓織等生產工序,用購入塑編布作基材的企業,一定要嚴格把關,決不能購入摻入大量再生料、粉料以及超過5%填充料的基材。

　　塑編織物在織造成卷過程,由于張力調整不當,在布面留有不同程度的折痕,致使復上膜的袋子在灌裝水泥時受風壓沖擊作用,在折痕處容易破裂。為減少這一弊端,應在模具上方,沒進行流延復膜前,裝一套折痕撐開裝置,以保證布面平整。

　　復膜制袋折邊處理是一主要工藝過程。由于塑編布布幅寬度不一,過窄時在此處易撕裂。所以折邊裝置結構應改為有彈性的,可解決折邊過程產生的撕裂問題。

　　要嚴格控制和檢驗自行生產或外購塑編布的配料成分、拉絲強度和單絲斷裂強度、織物的寬度和密度。這些是確保復膜塑編袋摔包次數、剝離強度、防老化程度、袋面斷裂強度及降低成本至關重要問題。

　　對復膜塑編袋的基布寬度和疵點要嚴格控制,否則在通過折邊胎輪時就發生撕裂,造成大量廢品。同樣對基布折徑邊處的破洞要嚴加控制,否則也要在通過折邊裝置時產生大量廢品。基布布面一定不能有油漬存在,否則影響復合牢度。

　　復膜制袋過程中,對擠出機、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設計,要與基布、加熱圈部位、復膜料性能、主機速度、切斷速度及溫度儀表的度有機結合,設計合理工藝溫度,才能保證生產出合格的復膜水泥袋和保證效率的提高。

　　復膜樹脂料是復膜塑編袋關鍵材料,對產品剝離強度、成本起著至關重要的作用,所以必須選購正規的石化企業生產的復合樹脂料為好